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裝配線自動化設備:智能螺絲刀

浏覽次數: 日期:2019-09-16 08:53
在機械裝配行業,特別是汽車,發動機裝配廠,螺紋緊固件裝配的質量將直接影響整車的裝配質量和行駛可靠性。傳統人工裝配的産量、效率、成本、安全已成爲裝配行業的絆腳石,自動化設備以安全、産量穩定、高效率和工作安全性保障高得到衆多企業的認可,成爲裝配線上不可或缺組成部分。
隨著現代化工業的飛速發展,國內自動化水平日益提升,對于生産效率的需求也是越來越高。傳統的電動擰緊工具大部分還是靠人工持續進行裝配工作,不僅無法保證産品的質量,而且裝配後又要進行人工檢查的工序無疑是拉低了生産效率的發展。同時人工成本的提升對于裝配生産線的競爭也産生著巨大的影響。因此越來越多的汽車制造廠家開始舍棄人工裝配而選用了精度較高的智能螺絲刀進行自動化裝配。
目前市場上的高精度智能螺絲刀都是采用伺服電機作为核心驱动,连接数显控制系统以实现高精度快速精度作业,以艾而特智能螺丝刀为例:艾而特智能螺丝刀采用多摩川永磁同步电机与驱动器,具有專用的伺服控制算法出力大,響應快,速度高,慣量小,轉動平滑,力矩穩定。
搭載ACT控制器,

ATU系列擰緊軸

 
ASD系列螺絲刀

 
12種任務模式,每個任務多大8種不同扭力參數,用戶可以根據需要配置每個螺絲的擰緊工藝。該功能適合多種螺絲産品。同時具有扭力控制和角度控制。具有用于流程控制的可編程IO方便與其他控制設備連接,組成自動化生産設備。具有錯擰,漏擰的判斷功能,能詳細分析螺絲的擰緊狀態。具有與工廠控制的交互網絡接口,可大量儲存近期的螺絲擰緊信息。可把擰緊過程中的各種數據進行曲線顯示。手動,自動兩個模式自由切換。同時可以搭載多關節機械手實現真正的自動化生産裝配!
 

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